新闻资讯

News and Information

首页

2026

达奥冶金深井铸造系统助力招商新材40吨项目稳定投产

作者：

近日，由重庆达奥冶金技术有限公司（以下简称达奥冶金）提供核心铸造装备与工艺支持的招商新材40吨扁锭项目，经过前期紧张的安装与调试，目前已全面进入稳定生产阶段。该项目的顺利投产，标志着达奥冶金在高端铝及铝合金半连续铸造领域的技术实力与工程服务能力再获市场验证。

此次投入稳定运行的深井液压内导式半连续铸造系统，集成了达奥冶金多项自主核心技术。系统核心包括高性能铸造机、电涡流全自动液位控制系统以及达奥自主设计并加工生产的石墨结晶器。其中，铸造机采用深井液压内导式结构设计，运行平稳可靠，为铸造过程的精确控制提供了坚实的机械基础。电涡流全自动液位控制技术的应用，实现了对结晶器内金属液位的非接触式高精度监测与闭环调节，有效提升了铸造过程的自动化水平与工艺稳定性，从源头上减少了人为操作波动对铸锭质量的影响。配套的石墨结晶器由达奥团队自主完成结构设计与加工制造，依托在铸造工装领域长期积累的技术经验，石墨内衬具有良好的润滑特性，有助于改善铸锭表面质量、减少偏析与拉裂风险。

项目调试进程高效有序。8月初，项目首先进行了空车调试，对铸造机液压系统、电涡流液位控制系统的信号采集与执行机构响应进行了全面检验，为热态调试奠定了基础。8月11日，项目正式进入热调试阶段，先后对1系、3系和5系铝合金进行了铸造试验。调试结果表明，系统对多合金体系的适应性良好，铸造过程平稳受控。至8月底，整体人员操作培训工作顺利完成，现场操作团队已全面掌握系统操作规范与应急处理流程，具备了独立稳定生产的能力。

从实际生产效果来看，扁锭外观质量较老30吨生产线提升明显。得益于电涡流液位控制的高精度液面稳定性与石墨结晶器优异的成型条件，铸锭表面光滑、偏析层薄，冷隔、拉裂等常见表面缺陷显著减少。经生产系统安全性能验证，整套铸造系统在长时间连续运行中表现稳定，液压系统、控制系统及冷却系统均无异常，安全联锁保护功能可靠。

达奥冶金长期专注于铝及铝合金熔铸生产的技术咨询、铸造工装设计与制造，拥有一支深耕熔铸领域的实践型专业团队，已为中孚集团、魏桥等大型铝加工企业提供优质的产品与服务。此次招商新材40吨项目的稳定运行，再次印证了达奥冶金从装备供应到工艺调试的全链条服务能力。

重庆达奥,达奥冶金,达奥冶金技术,重庆达奥冶金技术

上一条：

无

下一条：

达奥冶金圆满参展2026中国国际铝工业展